從1953 年世界上第一臺(tái)半自動(dòng)電阻焊接機(jī)問世以來，隨著電阻焊接的理論和電阻焊機(jī)的設(shè)計(jì)經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的不斷發(fā)展，越來越多的新款和高速的電阻焊接機(jī)被推出市場(chǎng)。

       用于生產(chǎn)食品罐的主流電阻焊接機(jī)為150~ 400 罐/min 的全自動(dòng)電阻焊接機(jī)（而半自動(dòng)電阻焊接機(jī)由于其速度較低，已越來越少地用于食品罐的生產(chǎn)了）。以下我們以一款全自動(dòng)中速電阻焊接機(jī)（見圖3-47） 為例，介紹電阻焊接機(jī)的主要部件及其基本功能（見表3-2）。

吸料裝置B 把馬口鐵逐張地從料斗A 中吸下

來，然后平推到第一對(duì)輸送滾軸之間?？刂蒲b置負(fù)責(zé)定時(shí)。

表3-2 全自動(dòng)中速焊接機(jī)的主要部件及功能

        經(jīng)過馬口鐵雙張電子傳感器C 的監(jiān)測(cè)（也可選擇劃線裝置E）和柔鐵裝置F 后，馬口鐵被引入自動(dòng)成圓裝置G 并被制成圓形。雙張馬口鐵則由馬口鐵雙張打出器D 送到雙張收集器里。

       被制成筒形的罐體由輸送裝置I的鏈爪運(yùn)送到輸送裝置3J。這兩部輸送裝置同步動(dòng)作，但是動(dòng)作順序不同。

       輸送裝置3J接收罐體M并推動(dòng)它，不錯(cuò)位地進(jìn)入上下兩個(gè)焊輪L之間。

       經(jīng)過兩個(gè)焊輪L的銅線把完全焊接好的罐體傳送到接罐皮帶N。然后經(jīng)過輸出皮帶O 或支架輸送裝置p（任選）把罐體導(dǎo)穿過焊縫涂料系統(tǒng)（如果安裝的話）并將它送入到加工線的下一工序。

       焊接電流在整個(gè)操作期間呈接通狀態(tài)，即在連續(xù)焊接操作暫停時(shí)也存在。在每個(gè)罐體焊接開始和結(jié)束時(shí)，焊接電流能被減少或增大。

       除了以上電阻焊接機(jī)的基本功能外，現(xiàn)代電阻焊接機(jī)還增加了許多輔助功能，如：無氧化焊接裝置（也稱氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置），焊接質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置（Monitor 監(jiān)控器），無水銀焊接裝置等，使電阻焊接機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加美觀，更加安全和更加符合環(huán)保的需要。

焊機(jī)操作要點(diǎn)

       在焊機(jī)的實(shí)際操作中，不同的焊機(jī)雖略有不同，但基本原理都是一樣的。所以，一定要按照焊機(jī)操作手冊(cè)調(diào)整好焊機(jī)的每個(gè)部分，尤其需要關(guān)注下列幾個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)：

       （1）板料規(guī)格尺寸、直角度、毛口符合要求，料斗（MAGAZINE）調(diào)節(jié)正確。

       （2） 吸片（SUCKER） ，推送（PUSHER） ，雙張檢測(cè)器（DOUBLE SHEET DETECTOR）,柔鐵（FLEXER），預(yù)成圓（PREROLLFORMING），成圓（ROLLFOMING）調(diào)節(jié)正確。

       （3）Z-BAR與下焊輪的焊接工位工作高度，應(yīng)根據(jù)下焊輪修正量相應(yīng)正確調(diào)節(jié)。

       （4）定位裝置（ROLLER GUIDER）和焊接定位皇冠（CALIBRATION CROWN）的松緊、上下、前后調(diào)節(jié)正確；罐身開口形狀符合要求，同時(shí)保證前后兩端的搭接量偏差小于0.10mm。

       （5）同步和過推量調(diào)節(jié)正確。

       （6）銅線成型的尺寸符合要求，整個(gè)過程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上、下焊輪的帶錫痕跡位于中心，間隙約1.5mm 。即下焊輪以Z-BAR 為中心，上焊輪以下焊輪為中心，保證焊點(diǎn) （NEGGET） 位于中心。銅線經(jīng)過焊接工位后延伸率小于2%～3 %，手感溫度正常。

       （7）根據(jù)板材厚度和質(zhì)量正確調(diào)節(jié)焊接壓力。當(dāng)其調(diào)定后，使焊接電流調(diào)至上限即焊縫飛濺（不規(guī)則焊點(diǎn)形成），再調(diào)至下限即焊縫經(jīng)機(jī)械測(cè)試張開或拉斷（分層），然后再根據(jù)實(shí)際焊縫質(zhì)量調(diào)節(jié)焊接電流使其最佳。該值通常在上、下限之間偏上1/3處。

 焊接質(zhì)量檢查

       （1）焊縫外觀目測(cè)檢查  生產(chǎn)過程中通過操作工人眼睛觀看罐內(nèi)、罐外的焊縫質(zhì)量情況的品控檢查。目測(cè)只能鑒別非常明顯的缺陷：如焊點(diǎn)太弱，虛焊，焊點(diǎn)燒穿，過熱焊，焊點(diǎn)不均勻，焊點(diǎn)漏焊，飛濺點(diǎn)，罐體始端或末端沒有搭接量，搭接量過大或不足等。

       （2）焊縫強(qiáng)度檢查（球形測(cè)試儀） 檢測(cè)方法如下：將樣罐放到球形測(cè)試儀上，將球與焊縫成一條直線，使球沿罐身焊縫運(yùn)動(dòng)，將焊縫擴(kuò)張外凸1～2mm（可調(diào)節(jié)），從球形測(cè)試儀取下罐身，鑒定焊縫有無開裂和裂縫。

       （3）撕裂試驗(yàn)  檢測(cè)方法如下：取2只樣罐，將一只樣罐采用剪刀或手鉗在罐身任一端剪切5mm，將切面彎曲向上。再將罐身套入測(cè)試心軸上，用于鉗將切面夾住，向上（與身縫成45°角）連續(xù)、均勻地向上部撕拉焊縫（注意不可猛拉）。第2只罐身重復(fù)進(jìn)行，但從另一端撕拉。

       將拉下的焊縫進(jìn)行目測(cè)檢查：如果整條焊縫撕離得清晰，當(dāng)焊縫在食指中指間抖動(dòng)時(shí)感覺平滑，則焊縫是質(zhì)量良好；如果焊縫撕離時(shí)焊縫在某一處斷裂，說明焊接電流太弱；如果焊縫撕離后邊沿參差不齊，用于摸很粗糙，則說明有飛濺點(diǎn)，焊點(diǎn)過熱，焊接電流過強(qiáng)。

       將拉下的焊縫條彎曲，應(yīng)不脆，不斷；將焊縫絞擰打結(jié)，應(yīng)不斷，有韌性。如果脆、斷，則說明焊接電流過大。對(duì)于檢測(cè)冷焊或熱焊，這種方法極為有用。

       （4）錐形測(cè)試  其主要目的是檢測(cè)前后焊點(diǎn)的延伸性。其檢測(cè)方法如下：將測(cè)試罐身放在錐形測(cè)試儀上，將裝有成比例的圓錐體以恒速壓人焊接好的罐身并擴(kuò)展成錐形，取下罐身，觀察罐體擴(kuò)張情況：如果擴(kuò)張值20%以上，則翻邊性能良好；擴(kuò)張值10%～20%可以接受；如果擴(kuò)張值≤10%則為不合格。

       （5）焊縫翻轉(zhuǎn)卷曲試驗(yàn)  其主要目的是檢測(cè)前后焊點(diǎn)的延伸性。其檢測(cè)方法如下：從焊機(jī)上抽取1只罐身，選擇相應(yīng)的模具固定在翻轉(zhuǎn)卷曲試驗(yàn)器的底板上，將罐身放在翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)底板上的模具上。操縱活塞閥，氣壓推動(dòng)壓板接觸罐身進(jìn)行翻邊卷曲，翻卷約10mm取下罐身，觀察鑒定翻轉(zhuǎn)部分有否裂口。如果開裂則為不合格。

       （6）焊接前搭接，焊接的寬度及厚度的檢查  一般使用帶刻度的放大鏡或投影儀測(cè)定焊接前搭接寬度和焊接后焊縫的寬度。焊縫厚度則使用尖形的千分尺測(cè)量。

       （7）罐內(nèi)徑檢查，用內(nèi)徑測(cè)量鉗，前后罐徑差額小于0.10mm。