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金屬蓋沖蓋常見問題及處理

發(fā)布日期:2024-10-29 23:50 來源:http://scerm.com.cn 點擊:

金屬蓋沖蓋常見問題及處理

    金屬蓋的質(zhì)量在制作金屬罐的環(huán)節(jié)中至關(guān)重要,所以需要非常詳細(xì)的質(zhì)量檢查,接下來講解一下金屬蓋沖蓋常見問題及處理

1. 底蓋外凸邊寬窄不一   
原因:上模下沖時,當(dāng)?shù)犊趯㈣F皮切下,上模圈對鐵皮壓力不一。
解決方法:

(1)首先檢查沖模安裝是否正確,有無單面緊松現(xiàn)象。

(2)檢查模具配合公差是否符合要求,提高模具的加工精度和準(zhǔn)確性。

2.底蓋沖破

原因1送片推頭定位尺寸有偏差
解決方法:調(diào)整送片推頭定位尺寸。

原因2壓板的松緊度不好
解決方法:調(diào)整壓板的松緊度。

原因3出料處壓條松緊度不好

解決方法:調(diào)整出料處壓條松緊度。

原因4傳動機構(gòu)各部件磨損或松動(如傳動軸、傘齒輪、偏心輪等處

解決方法:調(diào)換零部件或緊固傳動機構(gòu)。

3.底蓋擦傷

原因1推頭表面不光滑 。

解決方法:用金相砂皮紙打光推頭表面。

原因2擋板起毛 。

解決方法:用金相砂皮紙打光擋板或貼膠布。

原因3沖模上、下芯子配合過緊,模具倒角不夠或表面光潔度不高

解決方法:將上、下模芯棱角倒圓角,上、下模子公差配合嚴(yán)格按圖紙要求加工,鐵皮涂油量適當(dāng)增加

4.蓋面壓印

原因1來料印刷不好 。

解決方法:挑揀來料。

原因2模具型腔有垃圾 。

解決方法:用抹布或氣槍去除垃圾

5. 外凸邊起皺
原因1上模圈與下模芯外凸邊間隙過大

解決方法:調(diào)整上模圈與下模芯外凸邊的間隙。

原因2壓延過程中壓力不足造成外凸邊各點受壓不均,鐵皮收縮不一所致 。

解決方法:增加下模彈簧(或橡皮墊圈)的壓力,并調(diào)節(jié)好橡皮墊圈的位置,使各部分受壓均勻。

6.無法吸片

原因1吸頭破了或變形(漏氣) 。

解決方法:調(diào)換吸頭或修理吸頭。

原因2吸頭高低不平

解決方法:調(diào)整吸頭位置到同一平面。

原因3行程感應(yīng)開關(guān)位置低。 

解決方法:調(diào)高行程感應(yīng)開關(guān)位置

原因4真空泵壞了 。

解決方法:調(diào)換真空泵或修理真空泵。

7.脫蓋不佳

原因1上下模芯排氣孔堵塞 。

解決方法:加大出氣孔,清除出氣孔堵塞。

原因2下模出料圈彈力不足無法將罐蓋頂出,或上刀口內(nèi)倒R太大或上模卸料圈不靈活和推出不足

解決方法:加大彈簧圈的彈力(加大橡皮墊圈厚度),檢查上模圈及上刀口內(nèi)倒角。

8.毛邊

原因:刀口不夠鋒利或者上、下刀口之間間隙 。

解決方法:刀口熱處理,提高硬度再經(jīng)磨削處理,以保證上、下刀口 太大 配合適當(dāng),刀口鋒利。

9.蓋邊呈三角形

原因:圓蓋機溝槽型式不好、上刀口內(nèi)徑太大或罐蓋成型后蓋邊太長
解決方法:上刀口和下模芯配合適當(dāng),使蓋邊成直角,圓蓋機槽型和尺寸應(yīng)加工準(zhǔn)確

 


相關(guān)標(biāo)簽:金屬罐,金屬罐制罐設(shè)備,金屬罐制罐生產(chǎn)線

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