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金屬蓋沖蓋常見問題及處理
金屬蓋的質(zhì)量在制作金屬罐的環(huán)節(jié)中至關(guān)重要,所以需要非常詳細(xì)的質(zhì)量檢查,接下來講解一下金屬蓋沖蓋常見問題及處理:
1. 底蓋外凸邊寬窄不一
原因:上模下沖時,當(dāng)?shù)犊趯㈣F皮切下,上模圈對鐵皮壓力不一。
解決方法:
(1)首先檢查沖模安裝是否正確,有無單面緊松現(xiàn)象。
(2)檢查模具配合公差是否符合要求,提高模具的加工精度和準(zhǔn)確性。
2.底蓋沖破
原因1:送片推頭定位尺寸有偏差 。
解決方法:調(diào)整送片推頭定位尺寸。
原因2:壓板的松緊度不好 。
解決方法:調(diào)整壓板的松緊度。
原因3:出料處壓條松緊度不好 。
解決方法:調(diào)整出料處壓條松緊度。
原因4:傳動機構(gòu)各部件磨損或松動(如傳動軸、傘齒輪、偏心輪等處
解決方法:調(diào)換零部件或緊固傳動機構(gòu)。
3.底蓋擦傷
原因1:推頭表面不光滑 。
解決方法:用金相砂皮紙打光推頭表面。
原因2:擋板起毛 。
解決方法:用金相砂皮紙打光擋板或貼膠布。
原因3:沖模上、下芯子配合過緊,模具倒角不夠或表面光潔度不高
解決方法:將上、下模芯棱角倒圓角,上、下模子公差配合嚴(yán)格按圖紙要求加工,鐵皮涂油量適當(dāng)增加。
4.蓋面壓印
原因1:來料印刷不好 。
解決方法:挑揀來料。
原因2:模具型腔有垃圾 。
解決方法:用抹布或氣槍去除垃圾。
5. 外凸邊起皺
原因1:上模圈與下模芯外凸邊間隙過大 。
解決方法:調(diào)整上模圈與下模芯外凸邊的間隙。
原因2:壓延過程中壓力不足造成外凸邊各點受壓不均,鐵皮收縮不一所致 。
解決方法:增加下模彈簧(或橡皮墊圈)的壓力,并調(diào)節(jié)好橡皮墊圈的位置,使各部分受壓均勻。
6.無法吸片
原因1:吸頭破了或變形(漏氣) 。
解決方法:調(diào)換吸頭或修理吸頭。
原因2:吸頭高低不平 。
解決方法:調(diào)整吸頭位置到同一平面。
原因3:行程感應(yīng)開關(guān)位置低。
解決方法:調(diào)高行程感應(yīng)開關(guān)位置。
原因4:真空泵壞了 。
解決方法:調(diào)換真空泵或修理真空泵。
7.脫蓋不佳
原因1:上下模芯排氣孔堵塞 。
解決方法:加大出氣孔,清除出氣孔堵塞。
原因2:下模出料圈彈力不足無法將罐蓋頂出,或上刀口內(nèi)倒R太大或上模卸料圈不靈活和推出不足 。
解決方法:加大彈簧圈的彈力(加大橡皮墊圈厚度),檢查上模圈及上刀口內(nèi)倒角。
8.毛邊
原因:刀口不夠鋒利或者上、下刀口之間間隙 。
解決方法:刀口熱處理,提高硬度再經(jīng)磨削處理,以保證上、下刀口 太大 配合適當(dāng),刀口鋒利。
9.蓋邊呈三角形
原因:圓蓋機溝槽型式不好、上刀口內(nèi)徑太大或罐蓋成型后蓋邊太長
解決方法:上刀口和下模芯配合適當(dāng),使蓋邊成直角,圓蓋機槽型和尺寸應(yīng)加工準(zhǔn)確。